眾所周知，不銹鋼管在鋼鐵工業(yè)中起到了關(guān)鍵的作用，工業(yè)中很常見。材質(zhì)常見的就是304、201和316等。自奧氏體不銹鋼管應(yīng)用于工業(yè)消費以來，焊縫鐵素體含量不時是人們十分關(guān)注的問題。不銹鋼管生產(chǎn)廠家這是由于它的存在對奧氏體鋼管的強度、韌性、耐蝕性和可焊性有一定的影響。其中一些問題曾經(jīng)非常清楚，其他問題需求進一步討論。

(1)鐵素體的強度較高，而塑性和耐性較差。它的存在自然會影響奧氏體的強度和耐性，但在普通應(yīng)用中，只需鐵素體含量不太高，比如10%左右，這種影響是能夠承受的。特殊狀況可經(jīng)過附加焊縫金屬拉伸實驗、常溫或低溫沖擊實驗加以約束。

(2)鐵素體對奧氏體不銹鋼管耐蝕性的影響是一個十分雜亂的問題，很難用簡單以至有爭議的文字來解釋。由于不銹鋼管應(yīng)用中的腐蝕主要是晶間腐蝕和開裂。局部腐蝕，如腐蝕、點蝕和應(yīng)力腐蝕開裂。其間，不銹鋼管焊接中的晶間腐蝕主要是受焊接影響區(qū)域敏化惹起的Cr貧化。裂紋腐蝕主要是由不銹鋼焊管焊透不全等焊縫缺陷惹起的。事實上，點蝕和應(yīng)力腐蝕開裂與鐵素體含量有關(guān)。

早期的研討簡單地以為焊縫中的鐵素體會促進點蝕，因此是有害的。不銹鋼管生產(chǎn)廠家認(rèn)為一些檢驗成果也證明了這一點。但隨后的研討標(biāo)明，退火或未退火的：焊縫金屬點蝕的起始點呈現(xiàn)在由微偏析惹起的枝晶中心的Cr.Mo貧化區(qū)。這品種型的Cr、Mo在芯棒枝晶中。上述空心效應(yīng)在作為初始凝結(jié)相的奧氏體焊縫金屬中更為顯著，說明鐵素體的存在影響不大。

其他研討人員指出，S偏析是鐵素體/奧氏體界面發(fā)作點蝕的最重要要素，招致304L自熔（GTAW）焊縫采用鐵素體作為初始凝結(jié)辦法。素體/奧氏體界面成為點腐蝕最靈活的當(dāng)?shù)亍?/p>

此外，曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)環(huán)境條件、焊接辦法和熱輸入不同（影響偏析水平）時，它們都會對不銹鋼管的靈活方位產(chǎn)生影響。

鐵素體含量對奧氏體不銹鋼管焊縫金屬耐應(yīng)力腐蝕功用的影響也很雜亂，不能混為一談。它不只取決于化學(xué)成分、環(huán)境和檢驗技藝，還取決于鐵素體含量和外形分布。和固化方式。有人以為鐵素體能夠進步奧氏體不銹鋼管焊縫的抗應(yīng)力腐蝕才能，因此焊縫比母材和熱影響區(qū)具有更好的抗應(yīng)力腐蝕才能；但也有相反的觀念，以為鐵素體陽極溶解是304鋼管在溶液中對應(yīng)力腐蝕開裂靈活的緣由。

當(dāng)鐵素體含量增加時，當(dāng)鐵素體外形由不接連的蝸桿狀變?yōu)榻舆B的蝸桿狀或腹板狀時，焊縫的耐應(yīng)力腐蝕功用降低。

焊后熱處置可使鐵素體相發(fā)作變化和球化，但只需足夠高的退火溫度加上足夠長的時辰，如10-100h，才干徹底改動并顯著進步其抗腐蝕、應(yīng)力腐蝕的才能。鐵素體含量越高，徹底去除鐵素體所需的時辰越長，這在實踐出產(chǎn)中很難完成。即使經(jīng)過這么長時辰的高溫退火，高鐵素體奧氏體不銹鋼管焊縫的耐應(yīng)力腐蝕功用也不理想。因此，焊后短期高溫退火只能合成碳化物相和相，使C、Cr等固溶合成為奧氏體，而不能將鐵素體徹底改動為奧氏體相。

不銹鋼管生產(chǎn)廠家鐵素體含量對奧氏體不銹鋼管焊縫的焊接性有積極影響，特別是焊接過程中焊縫抗凝結(jié)裂紋的才能。為了在不銹鋼焊管出產(chǎn)過程中堅持較高的焊接速度，使焊縫中含有3%5%的鐵素體是有利的。

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